Bedelsiz Pay Hediye Kampanyası

Yatırım turumuzun başlama tarihi olan 12 Eylül Salı saat 10:00 itibari ile 20 iş günü içerisinde EFT veya Kredi Kartı ile yapılan yatırımlarda yatırımcılara %20 fazladan pay verilecektir. Bu kampanya 20 iş günü ile sınırlı olup, 9 Ekim Pazartesi akşamı 23:59'da sona erecektir. Ek paylar MKK nezdinde yapılacak pay dağıtımı esnasında yatırımcıların hesaplarına aktarılacaktır. Dağıtılacak bedelsiz paylar kurucu Mehmet Emin Cürmen'in hisselerinden dağıtılacaktır.

Önemli Bilgilendirme

Şirketin bilançosunda kar yedekleri kaleminde bulunan toplam 535.919,80 TL, yatırım turu sonunda toplanan fon ile birlikte 50.000 TL'lik mevcut sermayeye ilave edilecektir.

SpechtLab, kendi sektöründe Türkiye'nin önde gelen yüksek teknoloji şirketlerinden biridir ve Türkiye'de faaliyet gösteren tek üretici olarak endüstriyel optik ölçüm sistemleri alanında devrim yaratmaktadır. Firmamız, T.C. Teknoloji ve Sanayi Bakanlığı'nın "Milli Teknoloji Hamlesi" kapsamında TÜBİTAK desteğiyle kurulmuştur ve ODTÜ Teknokent'te faaliyet göstermektedir.

Endüstriyel Optik Ölçüm Sensörleri Nedir ? 

Endüstriyel ölçüm sensörleri, endüstriyel uygulamalarda çeşitli fiziksel parametreleri ölçmek ve izlemek için kullanılan elektronik cihazlardır. Bu sensörler, otomotiv, savunma, beyaz eşya, demir çelik gibi çeşitli endüstrilerde süreç kontrolü, kalite kontrolü, otomasyon ve veri toplama gibi birçok farklı amaç için kullanılır. Endüstriyel ölçüm sensörleri geniş bir yelpazede kullanılabilir. Sensörler, fiziksel parametreleri hassas bir şekilde ölçerek verileri analiz edebilir ve endüstriyel süreçlerin kontrolünü sağlar. Bu sayede verimlilik, güvenlik ve kalite kontrolü gibi faktörlerde önemli iyileştirmeler elde edilir.

SpechtLab Optik Ölçüm Sensörleri Hakkında

SpechtLab'ın kalite ölçüm sistemleri, endüstriyel üretim tesislerinde kullanılan yenilikçi cihazlardır. Bu sensörler, ürünlerin kalitesini ve doğruluğunu değerlendirmek için tasarlanmıştır. Özellikle demir çelik üretimi gibi sektörlerde, üretim süreçlerinin izlenmesi ve kalite kontrolünün sağlanması büyük önem taşır.

SpechtLab'ın kalite ölçüm sensörleri, yüzey profilinin ve geometrik özelliklerin hassas bir şekilde ölçülmesini sağlar. Bu sensörler, yüzeydeki yükseklik farklarını, düzlüğü, eğimi, pürüzlülüğü ve diğer önemli parametreleri algılar ve bu verileri analiz eder. Bu sayede üretim sürecinde oluşabilecek hataların tespit edilmesi, tolerans dışı ölçümlerin belirlenmesi ve ürün kalitesinin değerlendirilmesi mümkün olur.

Kalite ölçüm sensörleri, aşağıdaki alanlarda kullanılarak önemli avantajlar sağlar:

1. Kalite Kontrolü: Ürünlerin kalitesini değerlendirmek ve üretim sürecindeki hataları tespit etmek için kullanılır. Sensörler, toleransların dışına çıkan ölçümleri belirleyebilir ve kalite standartlarına uygunluğu değerlendirebilir.
2.  Süreç İzleme: Üretim süreçlerinin izlenmesi ve kontrol edilmesi için kullanılır. Sensörler, süreçteki değişiklikleri tespit edebilir ve gerekli düzeltici önlemlerin alınmasına yardımcı olabilir.
3. Verimlilik ve Maliyet Tasarrufu: Kalite ölçüm sensörleri, üretim süreçlerinin optimize edilmesine yardımcı olarak verimliliği artırır ve hatalı üretimin önlenmesine katkıda bulunur. Bu da maliyet tasarrufu sağlar.
4. Otomasyon: Endüstriyel sensörler, üretim süreçlerinde otomasyonun sağlanmasına yardımcı olur. Sensörler, otomatik kontrol sistemleriyle entegre olarak çalışarak süreçlerin insan müdahalesine ihtiyaç duymadan yönetilmesini sağlar. Bu da üretim süreçlerinde hızı artırır, hataları azaltır ve maliyetleri düşürür.

Faaliyet Alanımız

SpechtLab olarak, ana faaliyet alanımız demir çelik üretim tesislerine yüksek hassasiyette ölçüm sistemleri kurulumları gerçekleştirmektir. Demir çelik üretim süreci, enerji yoğun form değiştirme süreçlerini içeren doğası gereği zorlu bir süreçtir. 1 ton demir çelik üretimi için 20 GJ enerji tüketilmektedir. Bu enerjinin Türkiye'de maliyeti 160$ - 200$ arasındadır. Dünyada yıllık 1 milyar ton çelik üretimi gerçekleştirilmektedir. 40 milyon ton üretimi ile Türkiye, dünyanın en büyük 7. çelik üreticisi konumundadır. Türkiye gerçekleştirdiği çelik üretimi karşılığında yıllık 8 milyar dolarlık enerji harcamaktadır. Dünya Çelik Federasyonu - WSA'ya göre üretim tesislerindeki kalite sapmaları çeşitli arızalara ve kalite kayıpları %5 oranında gerçekleşmektedir. Yıllık ortalama 5 milyon ton üretim gerçekleştiren tesislerde kayıp yıllık 30 Milyon dolara ulaşmaktadır. Otomotiv, beyaz eşya gibi üretim tesislerinin girdi ürününün üretim sürecinde, 15 fiziksel form değişikliği yaşanması ve kalitenin her aşamada ölçülmesi son derece önemlidir. Bu sayede;

• Duruş maliyeti 500.000 dolara varan arıza duruşları önlenmektedir.
• Kalite kayıpları en aza indirgenmekte ve kalite sapmalarında alarm uyarıları oluşturulmaktadır.
• Müşteri kalite taleplerine uygun ürünlerin teslim edilmesi sağlanarak, prestij kayıpları ortadan kaldırılmaktadır.

Hali hazırda Türkiye'nin en büyük üretim tesislerinde kullanılan ölçüm sistemlerimiz, sahadaki üretim süreçlerinde büyük avantajlar sağlamaktadır. SpechtLab'ın kalite ölçüm sensörleri, 20 mikrona varan hassasiyetleriyle birçok sektörde yaygın olarak kullanılan önemli bir teknolojidir. Demir çelik özelinde ürettiği know-how ile;

• Savunma ve havacılık
• Otomotiv imalat süreçleri
• Metal işleme ve alüminyum üretim tesisleri
• Lastik ve kauçuk fabrikaları
• Porselen, cam ve diğer birçok endüstriyel alanda, üretim süreçlerinde kalite kontrolü, ölçüm ve inceleme işlemlerinde de kullanılmaktadır.

Bu sayede, SpechtLab'ın ürünleri, demir çelik ve diğer endüstriyel tesislerde arıza duruşlarının önlenmesini, kalite kayıplarının engellenmesini ve olası kalite sapmalarında alarm uyarılarının oluşturulmasını sağlamaktadır. Sunduğumuz teknolojik çözümler, sektörel karlılığın artırılması ve üretim süreçlerinin Endüstri 4.0 standartlarına uyum sağlaması açısından büyük bir avantaj sunmaktadır.

Şimdiye Kadar Neler Başardık? 

Geçmiş başarılarımız, gelecekteki potansiyelimizi göstermektedir. Türkiye'de üretilmeyen çeşitli ölçüm sistemlerinin Ar-Ge faaliyetleri başarıyla tamamlanmıştır. Bu ürünlerimizin tamamı ticarileştirilmiştir.

• Genişlik Ölçüm Sistemi: 1512-TÜBİTAK Genç Girişimci Desteği alarak yerlileştirilmiştir. Türkiye’nin en büyük demir çelik üreticisinin tesislerine kurulumu gerçekleştirilmiştir. Hindistan’da bulunan ve dünyanın en büyük çelik üreticilerine ait tesislerle satış görüşmeleri sürdürülmektedir. 
• Profil Ölçüm Sensörü: 1507-TÜBİTAK KOBİ AR-GE Desteği alarak yerlileştirilmiştir. Süreç içerisinde devam eden Ar-Ge faaliyetleri kapsamında KOSGEB KOBİ-GEL Desteği ile desteklenmektedir. Gerçekleştirilen bu faaliyetler neticesinde Türkiye’de yıllık 75 milyon TL, globalde ise 2.5 Milyar dolar pazar payı bulunan profil ölçüm sensörleri SpechtLab tarafından yerli olarak üretmektedir. Türkiye’nin en büyük demir çelik üretim tesisleri ile satış süreci ile alakalı görüşmeler sürdürülmektedir. 20 mikron hassasiyete kadar ölçüm yapabilen sensörler Arçelik, Kütahya Porselen, TOFAŞ gibi tesislerde kullanılmaktadır. Savunma, otomotiv ve demir çelik gibi çeşitli sektörlerden firmalarla sürdürülen görüşmelerle birlikte profil ölçüm sensörlerimizin satış beklentisi 100 adete ulaşmıştır.
• Su ve Hava Soğutmalı Kamera Muhafazaları: 1512 –TUBİTAK Genç Girişimci Desteği kapsamında ara ürün olarak ortaya çıkmıştır. İş Sağlığı ve Güvenliği kriterlerine uygun pratiklerde kullanılabilmesine yönelik sahadan alınan geri bildirimler ile Ür-Ge süreci yürütülmüş, ortaya çıkan ürünün Türk Patent Kurumu'ndan Faydalı Model'i alınmıştır. Hali hazırda 30 adet satışı gerçekleştirilmiştir. Ürünümüz demir çelik, alüminyum, çimento, termik santraller gibi tesislerde yaygınlaştırılmasına yönelik satış faaliyetleri sürdürülmektedir.
• Yapay Zekâ Destekli Stok ve Şarj Kontrol Sistemi: Türkiye’nin en büyük çelik üreticisi tarafından 2 adet sipariş edilmiştir. Sistemin demir çelik üretim süreçlerinin tamamında yaygınlaştırılması ile 100 milyon TL pazar büyüklüğüne sahip pazarda tek yerli üretici konumumuzu güçlendirmekteyiz. Söz konusu sistemin global pazarda kullanımına yönelik Hindistan’da bulunan ve dünyanın en büyük çelik üreticilerine ait olan tesislerle satış görüşmeleri devam etmektedir. 

Türkiye'nin önde gelen demir çelik üreticileri, beyaz eşya üreticileri ve robot uygulayıcıları tarafından kullanılmaktadır. Bu başarılarımız, güvenilirliğimizi ve iş birliği potansiyelimizi ortaya koymaktadır.

Geliştirdiğimiz ürünler, sektördeki teknolojik ilerlemeleri yansıtmakta ve yüksek performanslarıyla dikkat çekmektedir. Bu ürünlerimizin satış fiyatları 200.000 TL ile 3 milyon TL arasında değişkenlik göstermektedir. Bu fiyat aralığı, ürünlerimizin kalitesi, işlevselliği ve benzersiz özellikleriyle orantılıdır.

Gelecekteki hedefimiz, geliştirdiğimiz ürünlerle daha geniş bir pazar segmentine hitap etmek ve uluslararası arenada rekabet gücümüzü artırmaktır. Yıllık 200 milyon TL'lik ciro büyüklüğüne ulaşma potansiyelimiz, sektördeki talep ve büyüme fırsatlarıyla desteklenmektedir. Aynı zamanda, uluslararası pazarlarda da güçlü bir konuma ulaşarak ihracatımızı artırma hedefimiz bulunmaktadır.

Neden SpechtLab'e yatırım yapmalısınız?

• Yüksek Potansiyel

SpechtLab olarak, demir çelik tesislerine yönelik geliştirdiğimiz ürünlerin dünya genelindeki 1250 sıcak ve soğuk haddehane tesisi için kullanılabilir olması büyük bir pazar potansiyeli sunmaktadır. Geliştirdiğimiz ürünlerin otomotiv, beyaz eşya, savunma, lastik, porselen vb. farklı üretim tesislerinde de kullanılabiliyor olması potansiyelimizi arttırmaktadır. Bu pazarın büyüklüğü yaklaşık olarak 9 milyar dolar seviyesine ulaşmaktadır. Bu durum, SpechtLab'in büyüme stratejisine sağlam bir temel oluşturmaktadır.

Özellikle Türkiye'nin önde gelen endüstriyel üretim tesisleri olan Arçelik, Erdemir, İsdemir, Tosçelik, Tofaş, Kütahya Porselen gibi kuruluşlarda ürünlerimizin kullanılması, yerli pazardaki büyük potansiyelimizi göstermektedir. Bu müşterilerimiz, SpechtLab'in güvenilir ve kaliteli çözümlerine güvenerek üretim süreçlerini optimize etmekte ve maliyetleri düşürmektedir. Bunun yanı sıra, global pazarda rekabet etme vizyonuyla hareket eden SpechtLab, Türkiye'de üretilmeyen ve yüksek maliyetlerle ithal edilen endüstriyel optik ölçüm sensörlerini yerlileştirme hedefine odaklanmaktadır. Ürünlerimizin Hindistan, Vietnam gibi demir çelik üretiminin yoğun olduğu pazarlarda kullanılması için aktif satış faaliyetleri yürütmekteyiz.

• Geniş Pazar Segmentleri

SpechtLab ürünleri, otomotiv, beyaz eşya, uzay ve havacılık, savunma sanayi, demirçelik, alüminyum, lastik, kauçuk, porselen ve cam gibi birçok imalat sektöründe kullanılmaktadır. Bu geniş pazar segmentleri, uzun vadeli büyüme ve gelir potansiyeli sunmaktadır. SpechtLab olarak hali hazırda geliştirdiğimiz yüksek teknoloji ürünlerinin Türkiye'de pazarı yıllık 500 Milyon TL'dir. Global pazarda ise 9 milyar $ bir pazar bulunmaktadır.

• Güçlü Finansal Performans

Şirketimiz finansal anlamda sürekli büyüyen bir ivme yakalamış durumdadır. Ar-Ge faaliyetlerimizin ticarileşmesiyle 2022 yılında yaklaşık 1.6 Milyon TL ciro elde ettik ve 2024 ilk çeyreğinde yılında yaklaşık 12 Milyon TL'lik bir ciro hedefliyoruz. Ayrıca, KOSGEB KOBİ-GEL destek programıyla aldığımız 1.5 Milyon TL'lik destek, şirketimizin büyüme sürecini desteklemektedir.

• Gelişen Güçlü İş Ortağı Ağımız

SpechtLab olarak, sektördeki güçlü iş ortaklıklarına sahibiz. Yurt içi pazarda satış ve iş birliklerimizi geliştirmek için çeşitli bayilik anlaşmaları gerçekleştiriyoruz. Bu kapsamda Inovesa Teknoloji ile ürünlerimizin Eskişehir, Bursa bölgelerinde satış ve teknik destek konularında yetkili bayisi olması konusunda anlaştık. İstanbul, Gebze, İzmir, İskenderun bölgelerinde Türkiye'nin en büyük otomasyon firmaları ile bayilik konusunda görüşmeler sürdürmekteyiz. Vietnam ve Uzak Doğu pazarında ANA Tech ile gerçekleştirdiğimiz işbirliği ve dünyanın en büyük çelik üreticileri ile çeşitli tesislerine ürünlerimizin kurulumu ile ilgili sipariş süreçlerine başlamamız, SpechtLab'in uluslararası alanda güvenilir bir iş ortağı olduğunu güçlü bir şekilde kanıtlamaktadır.

• Stratejik Ortaklıklar ve Kazanımlar:

SpechtLab, Türkiye'nin önde gelen demir çelik üreticileri ile sürdürdüğü Ar-Ge Mentorluk süreçleri sayesinde sektördeki en son teknolojik gelişmeleri takip etmekte ve yenilikçi ürünler geliştirmektedir. Ayrıca, HAVELSAN JET BİGG+ programına katılıyor olmamız, potansiyelimizin savunma sanayisinde de inanılmaz boyutlara ulaşacağını göstermektedir. Söz konusu program HAVELSAN, TEI - TUSAŞ Motor Sanayii A.Ş. ve SSTEK SAVUNMA SANAYİ TEKNOLOJİLERİ iş birliği ile gerçekleştirilecektir. Programa kabul edilen 40 KOBİ firması ile 18 ay boyunca, teknolojik altyapı, kurumsal kaynak yönetimi, güvenlik ve sertifikasyon, kalite standartları ile uyum ve yatırım alma konularında desteklenerek, Savunma Sanayii Başkanlığı’nın belirlemiş olduğu şartları sağlayarak onaylı tedarikçiler arasına gireceğiz. Süreç içerisinde, NATO standartları (STANAG) gereksinimlerinin sağlanması; havacılık ve uzay endüstrisi için yaygın olarak kabul gören bir kalite yönetim sistemi olan AS9100 standartlarına uyumlu hale gelebilmek için ve CMMI süreç modelindeki tanımlı olgunluğun sağlanabilmesi için gerekli destekler sağlanacaktır.

•  Güçlü AR-GE ve İnovasyon Odaklı Yaklaşım

SpechtLab, Ar-Ge süreci ve sürekli gelişim üzerine odaklanmaktadır. AGILE gelişim felsefesiyle yürüttüğümüz Ar-Ge projelerimiz, sürekli olarak yenilikçi çözümler sunmaktadır. Bu sayede müşterilerimize en son teknolojiyi sunarak rekabet avantajı sağlamaktayız. Teknolojik yeniliklerimiz ve güçlü iş birlikleriyle sektörde öncü olmaya devam edeceğiz.

Exit Stratejimiz

SpechtLab olarak, ilk yatırım turumuzun ardından elde edeceğimiz fonlama ile pazar payımızı genişletmeyi, üretim süreçlerimizi optimize etmeyi ve Ar-Ge faaliyetlerimize devam etmeyi planlıyoruz. 2025 yılına gelindiğinde, ikinci yatırım turunu ulusal veya uluslararası boyutta gerçekleştirerek ürün yelpazemizde tamamlayıcı adımlar atmış olmayı hedefliyoruz. 2026 yılında gerçekleştirilmesi planlanan Seri A turu ile Endüstri 4.0 alanında büyük veri ve yapay zeka kullanarak üretim süreçlerine yönelik yüksek katma değerli endüstriyel yazılım uygulamaları geliştirmeyi planlıyoruz.

Bu faaliyetlerimiz sonucunda, insan bağımlılığını minimize eden bir sistem altyapısı ile geliştirdiğimiz SpechtLab'ın çıkış sürecini başlatacağız. Bu süreçte, çeşitli makine imalat firmaları, demir-çelik üretim tesisleri ve yüksek teknoloji firmaları ile olan ticari ilişkilerimizin ulusal ölçekte yatırım boyutuna evrilme potansiyeli oldukça yüksektir. Aynı zamanda yurtdışındaki rakipler ve sektördeki öncü demir-çelik firmaları ile yapacağımız global ölçekteki görüşmeler çerçevesinde çeşitli çıkış stratejileri planlanmaktadır.

Kısa, Orta ve Uzun Vadeli Hedeflerimiz

Kısa Vadeli Hedefler:

1. Demir çelik üretim tesislerinde enerji maliyetlerini azaltmak ve 30 milyon dolarlık arıza duruşlarını %10 oranında azaltmak.
2. Kalite kontrol sistemleri ve ölçüm sensörleri kullanarak demir çelik üretim sürecinde Endüstri 4.0 standartlarına ulaşmak.
3. Türkiye'nin ölçüm sensörleri konusundaki dışa bağımlılığını ortadan kaldırmak ve yerli üretimi artırmak.
4. Üretim süreçlerinde kalite ölçümü gerçekleştiren ölçüm sensörleriyle Endüstri 4.0 ve büyük veri algoritmaları geliştirmek.
5. SpechtLab ürün ağacında mevcuttakilere ek olarak 7 farklı ürün geliştirmek ve bu ürünleri ticarileştirilerek pazarda güçlü bir konuma gelmek.

Orta Vadeli Hedefler:

1. Yurt içi ve yurtdışı satış ağı oluşturarak piyasada bulunan diğer rakip firmalara rekabette güçlü bir pozisyon elde etmek.
2. Ürün ağacındaki ürünlerin demirçelik, otomotiv, savunma, lastik, kauçuk, ahşap, mobilya gibi endüstriyel tesislerde yaygınlaştırılmasını sağlamak.
3. SpechtLab Değer Üretim Zinciri'ni oluşturarak Türkiye, Avrupa, Ortadoğu ve Asya pazarlarında çeşitli fuarlara katılım sağlamak ve distribütörlük anlaşmaları gerçekleştirmek.
4. Yıllık 9 milyar dolarlık ölçüm sistemleri pazarında güçlü bir oyuncu olmak.

Uzun Vadeli Hedefler:

1. Türkiye'nin demir çelik üretim sürecindeki enerji maliyetini önemli ölçüde azaltmak ve kalite süreçlerindeki arızaları minimize etmek.
2. Türkiye'nin ölçüm sensörleri konusundaki dışa bağımlılığını tamamen ortadan kaldırmak ve yerli üretimi artırmak.
3. Endüstri 4.0'a tam entegre olarak Avrupa, Ortadoğu ve Asya pazarlarında güçlü bir konuma gelmek.

SpechtLab'ın ölçüm sensörleri, özellikle demir çelik üretimi gibi sektörlerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu sensörler, yüzey profilinin ve geometrik özelliklerin hassas bir şekilde ölçülmesini sağlar. Yüzeydeki yükseklik farkları, düzlük, eğim, pürüzlülük gibi parametreleri algılar ve bu verileri analiz eder. Bu sayede üretim sürecinde oluşabilecek hataların tespiti, tolerans dışı ölçümlerin belirlenmesi ve ürün kalitesinin değerlendirilmesi mümkün olur.

SpechtLab'ın ölçüm sensörleri, kalite kontrol, süreç izleme, verimlilik ve maliyet tasarrufu, otomasyon gibi alanlarda önemli avantajlar sağlar.

Üretim süreçlerinin optimize edilmesine yardımcı olarak verimliliği artırır, hatalı üretimi önler, kalite standartlarına uygunluğu değerlendirir ve süreçlerin insan müdahalesine ihtiyaç duymadan yönetilmesini sağlar. Endüstriyel sensörlerin kullanılmadığı veya yetersiz kullanıldığı durumlarda çeşitli kazalar ve sorunlar ortaya çıkabilir. SpechtLab bu kazaların engellenmesine katkı sağlayacak ürünler geliştirir, aşağıda SpechtLab'ın çözüm önerisi sunduğu sorunlardan bazıları yer alıyor:

1. Makine Kazaları: Endüstriyel tesislerde kullanılan makinelerin işçilere zarar vermesi potansiyeli vardır. Sensörler, makinelerin çalışma durumunu izleyerek tehlikeli koşulları tespit edebilir. Örneğin, bir acil durum durumunda sensörlerin kullanılmaması, makinelerin hızlı bir şekilde durdurulmasını engelleyebilir ve operatörlerin yaralanmasına veya kazaların meydana gelmesine neden olabilir.
2. Hareketli Parçalarla İlgili Kazalar: Endüstriyel makinelerdeki hareketli parçalar, operatörlerin ellerini, kollarını veya diğer uzuvlarını sıkıştırabilir veya ezebilir. Hareketli parça algılama sensörleri veya engel algılama sistemleri kullanılmadığında, bu tür kazalar meydana gelebilir ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.
3. Yüksek Sıcaklık veya Basınç Kazaları: Endüstriyel tesislerdeki yüksek sıcaklık veya basınç altında çalışan ekipmanlar, işçiler için ciddi riskler oluşturabilir. Sıcaklık veya basınç sensörleri kullanılmadığında, tehlikeli durumlar hızla tespit edilemez ve patlamalar, yangınlar veya yanıklar gibi kazalar meydana gelebilir.
4. Kimyasal Sızıntı veya Zehirlenme: Kimyasal maddelerin kullanıldığı endüstriyel ortamlarda, sızıntılar veya kaçaklar ciddi zehirlenme riski oluşturabilir. Kimyasal sızıntı algılama sensörleri kullanılmadığında, tehlikeli gazların veya maddelerin havada veya ortamda bulunması fark edilmeyebilir ve işçilerin sağlığına ciddi zararlar verebilir.

Kapsam

SpechtLab, kalite ölçüm sensörleri ve endüstriyel üretim tesislerinde kullanılan yenilikçi cihazlar üzerine odaklanmış bir ARGE şirketidir. Özellikle demir çelik üretimi gibi sektörlerde üretim süreçlerinin izlenmesi, kalite kontrolünün sağlanması ve ürünlerin doğruluğunun değerlendirilmesi için kalite ölçüm sensörleri üretilmektedir.

Amaç

SpechtLab'ın temel amacı, endüstriyel üretim tesislerinde kalite kontrolünü sağlayacak yenilikçi çözümler sunmaktır. Kalite ölçüm sensörleri, üretim süreçlerinde oluşabilecek hataları tespit etmek, tolerans dışı ölçümleri belirlemek ve ürün kalitesini değerlendirmek için kullanılmaktadır. SpechtLab, bu sensörlerin geliştirilmesi ve kurulumu konusunda uzmanlaşmıştır.

Konu

SpechtLab'ın odaklandığı konu, yüzey profilinin ve geometrik özelliklerin hassas bir şekilde ölçülmesini sağlayan kalite ölçüm sensörleridir. Bu sensörler, demir çelik üretim tesislerindeki üretim süreçlerinin izlenmesi için kullanılmaktadır. Ayrıca otomotiv, beyaz eşya gibi sektörlerde de kalite kontrolünün sağlanması ve üretim süreçlerindeki form değişikliklerinin ölçülmesi amacıyla kullanılabilirler. SpechtLab, bu konuda araştırmalar yapmakta ve kalite ölçüm sistemlerinin geliştirilmesine odaklanmaktadır.

SpechtLab'da hali hazırda 4 ana başlık altında ürünler geliştirilmektedir. Bu ürünler, endüstriyel üretim tesislerinin kalite ölçüm problemlerine çözüm sunan ürünlerdir. Demir çelik tesisleri özelinde ürünlerimizin kurulum ve özelleştirilmesine yönelik faaliyetler yürütülmektedir. Geliştirilen ürünler, diğer endüstriyel tesislerin üretim süreçlerinde de kullanılmaktadır.

SpechtLab PM Serisi - Profil Ölçüm Sensörleri:

Endüstriyel tesislere yönelik profil ölçüm sistemi, üretilen malzemelerin 2D ve 3D taranmasını ve kontrolünü yüksek hassasiyette gerçekleştirmektedir. Bu, üretim sürecinde profil hatası veya ölçüm sapmalarının erken tespit edilmesini sağlar. Örneğin; bir profilin istenen ölçülere uymaması durumunda hemen uyarı vererek hatalı üretimi engellemeye yardımcı olur. 20 mikron hassasiyette kontrol yapan bu sistem savunma sanayi parça imalat süreçlerinde yüksek hassasiyette kalite kontrolüne imkan sağlamaktadır. 

SpechtLab WG Serisi - Genişlik Ölçüm Sistemi:

Demir çelik, sac levha, alüminyum, kağıt gibi uzun mamul üretim süreçlerinde yüksek hızda ve yüksek hassasiyette ölçüm gerçekleştiren genişlik ölçüm sistemidir. 30 km/saat hızda üretim yapan tesislerde her 1 milimetrede ölçüm gerçekleştirmektedir. Yüksek sıcaklık, toz, buhar, vibrasyon gibi zorlu endüstriyel ortamlarda çalışabilmektedir. Bu sistem, uzun mamul üretim süreçlerinde yüksek hızda ve hassasiyetle genişlik ölçümü yapar. Bu, üretim hattında genişlik sapmalarının tespit edilmesine ve hemen düzeltilmesine olanak tanır. Örneğin, bir sac levhanın istenen genişlik aralığının dışına çıkması durumunda sistem tarafından alarm verilerek hatalı üretimi önler.

SpechtLab AI Serisi - Yapay Zeka Temelli Kalite Kontrol Sistemleri: 

Endüstriyel tesislerin üretim süreçlerinde kontrol edilmesi, üretime giren malzemenin doğruluk ve kalite kontrolünü yapay zeka algoritmaları ile değerlendirmektedir. Bu, hatalı ürünlerin tespit edilmesini ve kalite kontrolünde insan hatalarının azalmasını sağlar. Örneğin, bir üretim hattında malzeme eksikliği, renk uyumsuzluğu veya bozukluk gibi sorunlar tespit edilerek hatalı ürünlerin seçilmesine ve düzeltici önlemlerin alınmasına yardımcı olur.

SpechtLab LC Serisi - Su Soğutmalı Muhafaza Sistemleri:

Endüstriyel üretim tesislerinde yüksek sıcaklıkta çalışan görüntüleme ve aydınlatma ekipmanlarıdır. Endüstriyel tesislerde bulunan fırın bölgelerinde yüksek sıcaklık nedeniyle çalışmayan kamera ve aydınlatma üniteleri, söz konusu sistemlerle sağlıklı bir şekilde çalışmaktadır. Bu ürün sayesinde yüksek sıcaklık nedeniyle kameraların veya aydınlatma ünitelerinin arızalanması veya işlevini kaybetmesi durumunda, cihazlar su soğutma ile korunarak çalışabilirliği sürdürülür. Bu, üretim sürecinin kesintiye uğramasını ve hatalı ürünlerin ortaya çıkmasını önler.